技術者インタビューEngineer interview

世界ナンバーワンのフォクリフトメーカである豊田自動織機製フォークリフトには、小型でかつ高出力が特徴のNEOS Controllerが採用されています。今回はモータコントローラ開発 グループ長である蟹江さんに当時のコントローラ開発の状況について聞きました。

それまで開発してきたフォークリフト用モータコントローラは、機種毎に最適化を狙い、カスタム的な開発をしてきました。フォークリフトにはモータコントローラ以外に主制御とよばれるコントローラが機種毎に必要となるのですが、前世代ではこの主制御と走行・荷役コントローラを一体化したかなりカスタマイズされた製品を生産していました。

一方でフォークリフトは、機能向上のため搭載部品が増加しており、モータコントローラへの小型化要求も強くなりました。他の専業メーカ製モータコントローラが、より汎用品に近づき小型化に向かう中で、我々にとっても小型化が必須の要求となってきました。
そこで今回の開発では、世界でもっとも高出力密度なフォークリフト用コントローラの開発を目指して、他社容積比で30％減をターゲットに、かなりアグレッシブな目標をたてて開発を進めました。

モータコントローラは大電流を流す製品のため、筐体を小型化するとかならず発熱の課題に直面します。コントローラの発熱を対策しないと、フォークリフトが継続的にパワーを出せないといった問題が発生します。従って発熱をいかに抑えるか、また発生した熱をいかに逃がすか、設計上の工夫が必要でした。
そこでモータ電流を出力するMOS FET基板の設計では、シミュレーションを駆使して、損失を減らすための最適なレイアウトを実現しました。またハードウェア設計だけでなく、制御ソフトウェアとの組合せにより、スイッチング損失を減らし、発熱を低減させることに成功しました。放熱機構の設計は、放熱フィンのサイズや枚数の組合せをかえて、何通りもシミュレーションした結果、その形状を最適化することができました。

その当時、本当に小人数のチームで設計していたので、一人の設計者がカバーする範囲が広く、私自身も構造設計、基板設計から海外部品の選定まで幅広い業務を経験させてもらいました。

当時の機台の設計者には、コントローラを大幅に小型化したことで機台のレイアウト設計が非常に楽になったと、とても喜んでもらえました。
また品質面でもトヨタフォークリフトの高い信頼性に貢献できたと自負しています。